X射線(xiàn)探傷是指利用X射線(xiàn)能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線(xiàn)的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置和大小，還能測(cè)定材料的厚度。

　　X射線(xiàn)照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存，對(duì)薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對(duì)體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量精確。對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線(xiàn)膠片等器材費(fèi)用較高，底片評(píng)定周期較長(zhǎng)，檢驗(yàn)速度較慢，對(duì)厚壁工件檢測(cè)靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，X射線(xiàn)對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

　　X射線(xiàn)探傷儀器的三個(gè)類(lèi)別：

　　便攜式X射線(xiàn)探傷機(jī)，按輻射方式來(lái)分又可分為定向輻射和周向輻射兩種，并且大多采用膠片成像系統(tǒng)，近兩年配備實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)的比例逐漸增加。便攜式工業(yè)X射線(xiàn)機(jī)體積小，攜帶方便，便于操作，靈活性強(qiáng)，特別適應(yīng)各種野外/高空作業(yè)并與發(fā)電機(jī)組配合作業(yè)，在石油化工、壓力容器、管道等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機(jī)體積和重量一般都比較大，穿透力較強(qiáng)，部分采用實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，通常用于透照比較厚重或體積較大的工件，適用于實(shí)驗(yàn)室、車(chē)間等固定場(chǎng)所，在航天航空、鋼鐵制造加工、造船、管道、耐火材料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　固定式X射線(xiàn)探傷機(jī)雖然機(jī)部件多、體積大、較笨重，但檢測(cè)精度高、成像清晰、操作方便，目前大多采用實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，在機(jī)械零部件、汽車(chē)零部件、電池、集成電路、電子零部件、壓力容器、軍工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。